Внимание! fresh-diplom.ru не продает дипломы, аттестаты об образовании и иные документы об образовании. Все услуги на сайте предоставляются исключительно в рамках законодательства РФ.
Например, таких как использование зарубежных разработок ведущих фирм-производителей радиотехнического оборудования ( Panasonic , Siemens , Alcatel , Lucent, Samsung и др.) в области беспроводной связи
Сначала он попадает на мойку, где тщательно отмывается от песка, грязи, соли и т.д. После мойки, в бокс разборки, за тем, если требуется, автомобиль попадает в кузовной участок. По окончании кузовного
Новосибирск 2005 Содержание Дипломной Работы Введение Глава I . Теоретические основы адаптации ребенка к школе. §1. Учение об адаптации (понятие, теории, школы) §2. Адаптация и дезадаптация ребенка в
Исаенко М. Г. Мурманск 2003 План : Введение…………………………………………………………………..3 1. Понятие, формы и типология международных отношений……….5 2. Механизмы формирования и тенденции развития международных отношени
Каждые сорок минут одна из российских женщин погибает от рук мужа или партнер a .(40) По данным статистики, ежегодно около 2 миллионов детей в возрасте до 14 лет избиваются родителями. Для 10 % этих д
Именно особенностям функционирования рынка недвижимости и посвящена данная работа. 1. Рынок недвижимости и его характеристики Любая сфера хозяйственной деятельности, в том числе и сфера недвижимости,
Однако большую часть знаний мы получаем на ступени абстрактного мышления с помощью рассуждений, т.е. путем выведения новых знаний из знаний уже имеющихся. Эти знания называются опосредованными, или вы
Причем феномен этот является универсальным. Инфляцию иногда называют проблемой века. Многие страны мира в результате инфляционных кризисов испытали болезненную полосу развития, прежде чем удалось пр
Затыловку зубьев по архимедовой спирали делают на токарно-затыловочных станках.
Корпус фрезы на станке вращается непрерывно, а затыловочный резец совершает возвратно-поступательное радиальное движение движение на участке каждого зуба. Фреза, затылованная по спирали Архимеда, дает погрешность по заданному углу резания на величину 1...2 ° . На рис. 1. показаны основные элементы и параметры фрезы.
Элементы фрезы. Фреза включает зубья 1 с передними гранями 3 и затылками 4. Между зубьями расположены межзубовые впадины 2 с задними гранями впадин 5. Для крепления на станке корпус фрезы имеет ступицы с опорными торцовыми поверхностями 6. Зубья снабжены главными 7 и боковыми 8 режущими кромками.
Параметры фрезы.
Каждая фреза характеризуется совокупностью числовых значений основных и вспомогательных параметров.
Основными параметрами фрезы служат наружный диаметр D , диаметр посадочного отверстия d , углы резания: передний g , заострения b , задний a и угол резания d ; угол косой обточки затылка зуба t , угол выхода затыловочного резца w ; величина падения кривой затылка зуба k , ширина зуба фрезы В. Вспомогательные параметры фрезы: диаметр ступицы d 1 , диаметр торцовой выточки d 2 , диаметр выточки посадочного отверстия d ', радиус закругления впадин r , радиус закругления торцовой выточки r 1 , ширина ступицы b , глубина торцовой выточки b 1 , расстояние от опорной торцовой поверхности до выточки посадочного отверстия l , высота профиля зуба в нормальном (радиальном) сечении h '. АНАЛИЗ ПРОФИЛЯ ДЕТАЛИ Профиль детали, подлежащий обработке проектируемой фрезой, должен быть подвергнут анализу.
Результатом анализа могут быть следующие выводы: - профиль пригоден для обработки цельной фрезой; - профиль должен быть упрощен, изменен для обработки цельной фрезой; - профиль детали может быть обработан составной фрезой.
Наиболее трудными для профильного фрезерования являются поверхности детали перпендикулярные оси вращения фрезы. Эти поверхности формируются боковыми режущими кромками фрезы. Если задний угол боковой режущей кромки будет равен нулю, то профиль детали при последующих переточках фрезы будет сохраняться, но при работе эти кромки будут сильно нагреваться, изнашиваться, затупляться. Во избежание этого на боковых кромках приходится делать поднутрение с углом l = 1...1,5 ° (рис. 2 а) или проектировать составные фрезы с задним углом при боковой кромке, что делает инструмент сложным и дорогим.
Рис. 2. Проектирование зуба фрезы а – поднутрение боковой кромки со стороны передней грани; б – изменение профиля детали в точке С |
Скорость главного движения при фрезеровании имеет значения в пределах 20...40 м/с при частоте вращения фрезы 3000...12000 мин -1 . Исходя из этого наружный диаметр D принимается из следующего ряда чисел.
Тип фрезерного станка | Легкий | Средний | Тяжелый |
D , мм | 60; 80; 100 | 100; 120; 140 | 140; 160 |
d » (0.25...0.33) D . | (1) |
Угловые параметры фрез приведены в табл. 1. У фасонной фрезы режущие кромки на передней грани АВ (рис. 5), формирующие высоту обрабатываемого профиля h , имеют различные радиусы вращения. Так для наружных точек А радиус вращения равен R , а для нижних точек В радиус вращения равен R - h . В связи с этим при переходе от точки А к точке В углы задний a и передний g увеличиваются до a н и g н . Они математически связаны следующими формулами:
(2) |
Таблица 1. Численные значения угловых параметров фрез
Назначение фрезы | Угол, град: | |||
передний g | задний a | обточки боковой поверхности ( t ) | поднутре-ния ( l ) | |
Фрезерование вдоль волокон: - мягких лиственных и хвойных пород; - твердых лиственных пород.
Фрезерование поперек волокон твердых пород. Фрезерование в торец. | 30 25 30 30 | 15 15 15 10...15 | 4 4 2 4 | 4 2...4 2 4 |
(3) |
Затыловочным резцом обрабатывают затылки зубьев фрезы на токарно-затыловочном станке. Угол выхода w необходим для того, чтобы затыловочный резец, обработав затылок предыдущего зуба, успел выйти в исходное положение для обработки затылка последующего зуба.
Значение w = 0,3 w 0 для цилиндрических фрез и w = (0,11...0,17) w 0 при обработке очень глубоких профилей. Здесь w 0 = 360 ° / Z . Минимально возможный угол w = 10...12 ° . Материал для изготовления фрез. Фрезы изготавливают из высоколегированных сталей марок Х12Ф, Х12М, 9Х5ВФ, Х6ВФ. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФАСОННОЙ ФРЕЗЫ Дано.
Наружный диаметр фрезы D , диаметр посадочного отверстия d , число зубьев фрезы Z , уточненные значения углов переднего g и заднего a , чертеж профиля обрабатываемой детали показан на рис. 6. Требуется.
Выполнить чертеж фасонной фрезы. На основании выбранных исходных данных чертят фрезу в следующем порядке [1]. 1. Проводят геометрические оси с пересечением в точке О (рис. 7). Из центра О проводят окружность диаметром D . 2. Полученную окружность делят на равные части по числу зубьев, и вершины зубьев обозначают порядковыми номерами 1, 2, 3, 4. 3. Проводят линии передних граней зубьев, расположенных под углом g . Для этого сначала проводят вспомогательную окружность радиусом r 1 , мм:
(4) |
Центры их расположены на вспомогательной окружности с радиусом r 2 , мм:
(5) |
(6) |
Аналогично проводят и другие затыловочные линии, расположенные между внешними и нижними затыловочными линиями. 6. Для вычерчивания межзубовой впадины из центра О проводят вспомогательную окружность радиусом r 3 , мм:
(7) |
Радиус впадины r 4 зависит от диаметра фрезы D .
Диаметр фрезы D ,. мм | 60...80 | 80...100 | 120...140 | 160...180 |
Радиус впадин r 4 , мм | 3...4 | 4...5 | 5...6 | 6...8 |
Получаем вершину падения затылка зуба k . 10. Контур фрезы обводят, вспомогательные линии построения удлиняют. 11. На полученном контуре фрезы (рис. 8) проводят окружность посадочного отверстия диаметром d и линию фаски диаметром d 0 = d + 2 a , где а - размер фаски, а = 0,5...1,0 мм. 12. Проводят окружность опорной ступицы диаметром d 1 , мм:
d 1 = d + 2 D , | (8) |
Диаметр фрезы D , мм | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 |
Значение D , мм | 5 | 6 | 6,5 | 7,5 | 10 | 12,5 | 15 |
В = В 1 + (3...5), | (9) |
Поэтому размер В следует больше сместить вправо относительно профиля детали. 15. Вычерчивают профиль зубьев фрезы на второй проекции, используя первую проекцию и профиль детали. При этом показывают разрез 1/4 фрезы. 16. Изображают контуры ступицы.
Ширину ступицы b принимают в зависимости от ширины фрезы В:
Ширина фрезы В, мм | до 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 |
Ширина ступицы b , мм | b = B | 20 | 20...25 | 25...30 | 25...30 | 30...36 | 36...40 | 40...48 | 45...50 |
Ширину опорных поясков l берут в зависимости от ширины ступицы b :
Ширина ступицы b , мм | 20 | 25 | 30 | 36 | 40 | 45 | 50 |
Ширина опорных поясков l , мм | - | 8 | 10 | 12 | 12 | 15 | 15 |
d ' = d + 2. | (10) |
Выточки делают на токарном станке.
Диаметры кольцевых выточек d 2 и d 3 принимают конструктивно, но так, чтобы выточка не подходила бы к нижней профильной поверхности затылка зуба ближе, чем на 2...3 мм.
Глубина выточки b 2 при симметричном расположении ступицы, мм:
(11) |
Глубина выточки b ' 2 и b ' 2 при несимметричном расположении ступицы, мм:
b ' 2 = (B - b) x + b 1 , b ' 2 = (B - b)(1 - x) + b 1 , | (12) |
Различают два метода профилирования: графический и аналитический.
Первый метод обладает хорошей наглядностью, но невысокой точностью, второй метод обеспечивает высокую точность, но не дает наглядности.
Профилирование затылка зуба фрезы возможно кривыми спиралями Архимеда или дугами окружности.
Профилирование с затыловкой зубьев по спирали Архимеда.
Процесс профилирования задней поверхности зуба выполняют в следующем порядке. 1. Внизу слева на поле чертежа вычерчивают в масштабе профиль обрабатываемой детали (рис. 9 ). 2. Кривую поверхность профиля произвольно делят на несколько (например 7) участков с граничными точками 1...8. Эти точки сносят вправо горизонтальными прямыми линиями на вертикальную ось фрезы и получают соответственно точки 1 0 ...8 0 . 3. Радиусом фрезы из центра О, лежащего на вертикальной оси 1 0 ...8 0 , через точку 1 0 проводят внешнюю окружность фрезы. В точке пересечения этой окружности с горизонтальной линией 8...8 0 размещают вершину зуба а. Под передним уточненным углом g проводят переднюю грань зуба. 4. Строят затыловочную грань зуба по спирали Архимеда. Для этого центральный угол зуба 360 ° / Z делят на произвольное число n (например 7) равных углов 360 ° /( Z n ) и откладывают их на внешней окружности фрезы, получая точки а, б, в, г и т. д.
Величину падения кривой затылка k находят по формуле k = p D tg a / Z и тоже делят на число n и получают величину падения кривой затылка на длине одного участка k n = k / n . Затем в конце первого участка от точки б по радиусу фрезы откладывают значение 1 k n = бб’, в конце второго участка от точки в откладывают значение 2 k n = вв’, в конце третьего – 1 k n = гг’ и т. д.
Полученные точки а’, б', в', г' и другие соединяют спиралью Архимеда, которая образует внешнюю затыловочную кривую. 5. На секущей плоскости А - А отмечают положение проецируемых точек 1...8. Находят точку пересечения секущей плоскости А - А с линией N - N , параллельной вертикальной оси фрезы. Из центра О 1 точки 1...8 переносятся из секущей плоскости на линию N - N . Из полученных точек линии N - N проводят горизонтальные линии, точки пересечения указанных линий с вертикальными линиями, проведенных из соответствующих точек профиля детали, лежат на искомой кривой линии радиального сечения затылка зуба.
Контрпрофиль радиального сечения затылка зуба является профилем затыловочного резца, с помощью которого формируются затылки зубьев. Профилирование с затылов кой зубьев по дуге окружности. Порядок профилирования во многом схож с тем, что описано выше. Первые три пункта сходятся полностью. Для построения затыловочных кривых надо найти центр О 1 (рис. 10), который лежит в точке касания радиуса затылка к окружности с радиусом r 2 = D sin a /2. Из центра О 1 проводят затыловочные дуги. Через центр О 1 проходит радиальная секущая плоскость А - А. Остальные построения совпадают полностью с вышеописанными.
Аналитический метод профилирования. При аналитическом методе профилирования ординаты радиального сечения затылка зуба h зат находятся по ординатам характерных точек профиля обрабатываемой детали h проф по формулам: при затыловке по спирали Архимеда
h зат = h проф - y D tg a ; | (13) |
(14) |
Чертеж должен содержать минимальное число видов, разрезов и сечений, но достаточное для определения ее формы и возможности постановки размеров. На нем указывают размеры, их предельные отклонения, отклонения формы, расположения, шероховатость поверхностей и другие параметры фрезы, которые она должна иметь в результате окончательного изготовления.
оценка легковых автомобилей в Москве